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鞋业应用


随着3D打印技术的不断深入,越来越多的制鞋企业开始将3D打印技术应用于鞋的设计和生产中来。

由于受3D打印材料限制,目前3D打印技术在鞋业中应用最多的还是模型设计与模具制作。 3D打印以光敏树脂、尼龙,TPU等材料打印的各种可塑鞋底,再加以装饰钉或防滑钉等工具,目前在运动鞋和跑鞋中用的最多。



一、3D打印技术简化鞋模的生产制作周期。

由于鞋的生产量一般都是成千上万,对模具的要求就很高,而制作模具过程复杂,传统制作中,一个鞋钉板往往需要大小不同的几个注塑模具,所有的花费高达数千美元。而这些模具通常每年都会报废或更换,特别是鞋底的花纹和精细纹路需用到CNC加工,一般的CNC还解决不了,即使用到五轴的CNC,也很难保证彻底清理干净。数造科技自主研发的第二代3DSL系列3D打印机就可以很好的代替传统的CNC加工,解决金属模具制作的一个重要环节,从而大大缩短生产周期。据某知名鞋业品牌说传统的鞋的模型需要12个手工工人,在4-6个星期内完成,而在引入3D打印技术之后,只需要两个人就可以在1-2天内完成。


二、个性化定制,3D打印技术让设计师创意无限发挥。

未来只需收集用户足部特征和数据,设计软件帮助设计师将新材料融入设计,并通过3D建模和3D打印,提高设计的自由度,而不用以牺牲传统皮革材料的舒适性为代价。如果你身边有3D打印机,就能快速便捷的实现打印,对那些爱美的女性和拥有特别爱好的需求者来说,拥有自已的各种款型的鞋子专柜将不是梦,更重要的是,设计师们将不再受传统制造技术的限制阻碍,因此他们可以自由地创新——即使是最离谱的设计也不是问题。





三、3D打印技术比传统的工艺将更节约成本,更加环保。

3D打印技术实现的工艺突破,减少研发生产环节的各种程序,不仅节省了人工成本,也省去胶水等原辅材料成本,同样也减少了环境污染,国内许多用过3D打印技术的制鞋企业对此体会最深,未来更多的制鞋企业将受益于3D打印技术。

随着3D打印技术和材料的不断发展,未来3D打印将一定会实现从鞋模设计到批量成品和个性化定制的直接打印,将极大影响和丰富大众的衣食住行。

下面这只女款恨天高高跟鞋的鞋底和鞋跟是数造科技旗下的3D打印中心用自主研发的SLA设备3D打印的。



      数造科技的创始人赵毅博士,在卢秉恒院士的领导下,在1995年研制了SLA设备,在二十多年的潜心研究与实践的基础上,最近对SLA软硬件做了重大改进,加上材料性能的进步,使得数造的SL产品性能有了更新换代的表现,我们称之为第二代SL技术,其特点主要体现在:

1)打印效率明显提高,其中600Hi型可达到400克/小时左右。

2)材料性能在强度和韧性、耐温方面大幅提高,达到接近工程应用的程度。

3)尺寸精度和稳定性明显提高。

4)控制软件上可处理多个零件,具备完善的自动排版功能。

5)面向小批量生产应用。



设备推荐:SLA光固化3D打印机


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